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电话:0317-6396368
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手机:15076700277
联系人:姜经理
地址:河北盐山县盐塔路工业区中段路东

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平焊法兰片的铸造第一次出现是在1809年由英国人爱尔恰尔特(Erchardt)提出的,直到二十世纪初期法兰才逐步地被采用推广。而我国在三十年代也开始利用法兰管、筒类铸件如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套等方面的使用与铸造。在耐热钢辊道、一些特殊钢无缝纲管的毛坯,造纸机干燥滚筒等生产方面,法兰铸造法也用得很有成效。目前已制出高度机械化、自动化的法兰片铸造机,已建起大量生产的机械化平焊法兰铸管车间。几乎一切铸造合金都可用于法兰铸造法生产,法兰铸件的最小内径可达8毫米,最大直径可达3m,铸件的最大长度可达8m,法兰铸件的重量范围为几牛至几万牛(零点几公斤至十多吨)。

由于法兰铸造时,液体金属是在旋转情况下充填铸型并进行凝固的,因而法兰铸造便具有下述的一些特点: 液体金属能在铸型中形成中空的圆柱形自由表面,这样便可不用型芯就能铸出中空的铸件,大大简化了套筒,管类铸件的生产过程,使铸造工艺大大简化,生产率高、成本低; 由于旋转时液体金属所产生的法兰片力作用,法兰铸造工艺可提高金属充镇铸型的能力,因此一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用法兰铸造法生产; 由于法兰力的作用,改善了补缩条件,气体和非金属夹杂也易于自液体金属中排出,因此法兰铸件的组织较致密,缩孔(缩松)、气孔、夹杂等缺陷较少,力学性能好;消除或大大节省浇注系统和冒口方面的金属消耗,金属利用率高的情况

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